উচ্চ গতির সিআই ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন

সবচেয়ে সাধারণ এবং গুরুত্বপূর্ণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হল পুনরাবৃত্তির দৈর্ঘ্যের পরিবর্তনশীলতা, এবং এটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টার এবং এর আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম মেশিন দ্বারা উভয়ই প্রভাবিত হতে পারে। পরাস্ত করার জন্য বিভিন্ন চ্যালেঞ্জ রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে:
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পর্কিত রিলের বাইরের ব্যাস থেকে কোর পর্যন্ত একটি অবিচলিত পুনরাবৃত্তি দৈর্ঘ্য পান। পুনরাবৃত্তি দৈর্ঘ্য ভুল হলে, প্রস্তুতকারকের জন্য প্রচুর খরচ সহ পুরো পণ্য ব্যাচটি বাতিল করতে হবে।
রিলটি যত বড় হবে, পুনরাবৃত্তির দৈর্ঘ্য তত বেশি পরিবর্তিত হতে পারে, কারণ বিভিন্ন ব্যাসের উপর বিভিন্ন টান রয়েছে।
বার্ধক্য পরিচালনা করুন, যা সময়ের সাথে সাথে মুদ্রিত রিলের বাইরের বাঁকগুলিতে পুনরাবৃত্তির দৈর্ঘ্যের দৈর্ঘ্য। লেমিনেটিং মেশিনেও একই ঘটনা ঘটতে পারে।

ইকো-টেকসইতার থিম টিস্যু এবং ননওয়েভেন শিল্পের কোম্পানিগুলির জন্য একটি মূল সমস্যা। জল-ভিত্তিক কালির ব্যবহার মান হয়ে উঠছে, এছাড়াও ধন্যবাদ যে বিশ্বের কিছু অঞ্চলে (যেমন চীনের অনেক অঞ্চলে) দ্রাবক-ভিত্তিক কালি নিষিদ্ধ করা হয়েছে। তদ্ব্যতীত, "সবুজ" হয়ে, কোম্পানিগুলি নিষ্পত্তি খরচে উল্লেখযোগ্য সঞ্চয় উপভোগ করতে পারে যা অন্য দিকে অবশ্যই বজায় রাখতে হবে।

তবুও, জল-ভিত্তিক কালি দিয়ে মুদ্রণ তাদের শুকানোর সাথে সম্পর্কিত সমস্যাগুলি উপস্থাপন করতে পারে। অন্য কথায়, আপনার একটি ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন দরকার যা, বিশেষ করে যখন এটি উচ্চ গতির ক্ষেত্রে আসে, তখন জলকে সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত করতে এবং পণ্যের উপর রঙ্গক অংশ ছেড়ে দিতে সক্ষম।

ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে আরেকটি সাধারণ সমস্যা স্লিটিং পর্যায়ে আসে। একটি পণ্য মুদ্রণ করার সময় যা পরবর্তীতে ছোট রিলগুলি পেতে নির্দিষ্ট প্রস্থের একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক স্ট্রিপে কাটা উচিত (যেমন ডায়াপার বা স্যানিটারি প্যাডের মতো পণ্যগুলির জন্য), পণ্যটি পাওয়ার জন্য প্রিন্টটিকে সারিবদ্ধ এবং কেন্দ্রীভূত করা প্রয়োজন। পছন্দসই ফলাফল এবং ত্রুটি এড়াতে, ফলে উপাদানের অপচয়।
এই ক্ষেত্রে, একটি প্রযুক্তি যা মুদ্রণ মেশিনের সাথে ছুরিগুলির স্বয়ংক্রিয় অবস্থান এবং সারিবদ্ধকরণের অনুমতি দেয়, একটি গেম চেঞ্জার হতে পারে।

স্বাস্থ্যকর শিল্পে উৎপাদনের গতি সাধারণত দীর্ঘ হয় এবং সেটআপের সংখ্যা কম। তাই ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন, এই ধরনের উৎপাদনে, দীর্ঘ সময়ের জন্য, একটানা 24 ঘন্টা পর্যন্ত কোনো বাধা ছাড়াই কাজ করে। এটি বেশ কয়েকটি সমস্যার কারণ হতে পারে, যেমন মোটরগুলির তাপমাত্রার কারণে কাঁধের গরম হওয়া এবং মুদ্রিত চিত্রের জ্যামিতিক বিকৃতি।
এর জন্য, দীর্ঘ সময়ের জন্য প্রিন্টিং মেশিনের কার্যক্ষমতার ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অনুরোধগুলির মধ্যে একটি।

উপাদানের বর্জ্য, যা প্রধানত সেটআপ পর্যায়ে ঘটে এবং, যদি মেশিনটি সঠিকভাবে কাজ না করে, মুদ্রণ পর্যায়ে, টেকসই খরচের ক্ষেত্রে একটি বিশাল সমস্যা হতে পারে। প্রিন্টিং মার্কেটে বেশিরভাগ উইন্ডার ফেলে দেয়, উদাহরণস্বরূপ, প্রতিবার সেটআপ পরিবর্তনের সময় গড়ে 350 মিটার উপাদান। এটা বলার অপেক্ষা রাখে না যে এই পরিমাণ বর্জ্য হ্রাস করতে সক্ষম একটি ফ্লেক্সো প্রিন্টিং মেশিন সময় এবং অর্থের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সঞ্চয় নিশ্চিত করবে।

পুনরাবৃত্ত দৈর্ঘ্যের পরিবর্তনশীলতার সমস্যার সাথে কঠোরভাবে সম্পর্কিত, মুদ্রণ প্রক্রিয়া জুড়ে একটি সঠিক ওয়েব টেনশন অর্জন এবং বজায় রাখার প্রয়োজন রয়েছে, যার মধ্যে মেশিনগুলি আপস্ট্রিম (আনওয়াইন্ডার) এবং ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টার ডাউনস্ট্রিম (উইন্ডার) জড়িত। পুনরাবৃত্ত দৈর্ঘ্যের ফলস্বরূপ প্রসারিত হওয়ার সাথে উপাদান সঙ্কুচিত বা প্রসারিত হওয়ার মতো সমস্যাগুলি এড়াতে একটি সঠিক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্তেজনা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত মেশিনগুলিকে অবশ্যই একটি উচ্চ মানের চূড়ান্ত পণ্য দিতে, সঠিকভাবে মুদ্রিত এবং ক্ষতস্থানে কাজ করতে হবে।